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合格的耐候鋼在生產工藝操作上都有哪些地方需要注意

來源: | 發布時間:2019-6-18 17:29:40 | 作者編輯:

想要所生產的耐候鋼達到合格的狀態,這就需要我們在生產工藝操作上需要注意一些地方才行,那么這些地方都是哪些呢?接下來小編來具體的介紹下。

一、轉爐:

1、裝入量堅持穩定,廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內,消費過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。最后一爐冶煉完畢后,倒凈爐內余鋼、余渣,下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種;

2、出鋼溫度≥1640℃,終點碳小于0.06%;

3、出鋼渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加,其它合金按工藝卡請求參加(即硅錳

4.8kg/t,硅鐵2.0kg/t,低碳鉻鐵17.5kg/t)。

合格的耐候鋼在生產工藝操作上都有哪些地方需要注意

二、精煉:

1、脫氧劑運用電石和鋁粒;

2、銻錠(Sb含量99.8%)在第一樣后參加,提早準備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅;

3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加,如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加,鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內),避免參加鈦鐵后增鋁鋁高;

4、硫含量不宜控制過低,精煉出站硫控制在0.007-0.008%;

5、為保證過熱度滿足公司請求,鋼包運用熱周轉鋼包,開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制),連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。

6、鋼水鈣處置,保證喂線效果,開澆爐喂鈣線250m,確保吊包樣Ca含量大于0.0020%,連澆爐喂鈣線100-200m/爐,確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。

三、連鑄(內弧角部裂紋控制):

1、連鑄開澆布置中間包快換,該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯絡控制一冷水溫,保證此鋼種澆鑄一冷進水溫度為31-38℃;

2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞,噴淋條、噴嘴對中無偏移,鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg;

3、確保水口對中正常無偏斜;

4、正常開澆后,控制結晶器水溫差請求8-9℃;

5、選用日建包晶鋼維護渣,西保220*260的10管維護渣備用;

6、現場丈量鑄坯角部溫度,高溫矯直,按進拉澆機溫度不低于950℃控制,溫度低時能夠恰當進步拉速調整;

7、鑄坯步進冷床堆冷;

8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣,用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析,取樣時標識好爐號、流數及內弧面。

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